극단적 깨끗한 충전기

시작의 공정 설비와 HACCP 방법의 충전 프로세스 적용을 충전하는 깨끗하고 초청정 방부제의 분석

극단적 깨끗한 충전기는 최고급 액 충전 기계의 최근의 세대 중 하나입니다. 그것은 탱크와 충진 밸브와 기계 내부 표면을 소독해서 완전 자동 CIP과 COP 시스템을 특징으로 합니다. 동시에, 극단적 깨끗한 충전기는 깨끗한 상태를 달성하기 위해 또한 병마개와 빈 병을 소독할 필요가 있습니다.

우리는 8000BPH부터 36,000BPH까지 안정적인 출력을 제공하는 고성능 극단적 깨끗한 충전하는 시스템을 사용하고, 150 밀리람베르트부터 2.5L까지 병을 취급할 수 있습니다.

사람들의 생활 수준의 경제와 개선의 개발과 함께, 다양한 음료 (물, 주스, 차, 맥주, 낙농업, 기타 등등)에 대한 건강 요구는 더 높게 도착하고 높게 그렇게 깨끗하고 초청정 충진이 음료 프로젝트의 EE에서 사용됩니다. 기술적인 방법은 점점 더 공통이게 되고 있습니다. 이런 방식으로, 우리는 깨끗하고 경제적인 생산의 목적을 이루고 건강을 위한 고객들의 증가하는 수요를 만족시킬 수 있습니다. 장비의 도분과 고객들에 대한 최고의 성능과 가격과 만족스러운 제품의 생산과 기술은 음료수 패키징 공장과 음료 장비 공장을 위해 공통 관심이 되었습니다. 음료 공장을 위해, 장비의 경제적 응용, 특히 채워 있고 보조적 장비는 항상 산업의 추구된 목표였습니다. 기술적이고 경제적 가치 분석의 사용과 비교와 위험 해석의 방법과 충전 프로세스의 제어는 깨끗하여서 적용되기 위한 좋은 방법이고 음료수 프로젝트 공학에서 초청정 무균 음료수 주액 장치입니다.

1. 청소와 초청정 음료수 엔지니어링의 지지 장비에 대한 프로세스 요구 사항. 청소와 초청정 무균 충전 공정의 가장 주목할 만한 특징은 선택 장비로 채워진 음료가 음료의 건강 특성에 일치하여고 원래라는 것입니다.

그것은 인간 작동으로부터의 장비, 기계 프로세스 값 성능, 원료 청결, 위생과 무효와 우주와 지상의 많은 환경에서 깨끗한 소독 인사와 장비를 지원하는 음료수의 이음새가 없는 위생적 접합부와 안정적이고 믿을 만하고 편리한 채워 있는 생산 라인 작동 성능의 HACCP 관리를 관리하고 철저한 세정, 위생과 안전이 명확한 기술적 요구와 요구를 가지고 있습니다.

1.1 청소와 초청정 채워진 음료 가공 생수 → 물 처리 → 탈이온화 → 비등 → 냉각 → 음료의 생산은 (60~80C, 2~4min)-filtration (200 메쉬 필터 천)을 퓨레로 만듭니다 (병을 부는 → 화해 (다양한 첨가제와 비타민 씨（Vitamin C）를 추가하 ) → 초고온 즉석 소독 (UHT137C, 5, 10, 15s) → 냉각 → 가스제거 → 무균 충전 (정상 온도, 매체 온도) → 세포막 → 빛 점검 → 슬리브 라벨 → 쉬링크 필름 → 코딩 → 끝난 빈 병 → 몰입 또는 스프레이 소독 → 멸균수 린스 또는 온라인 병 언스크램블) → 스프레이 소독 → 멸균수는 병마개 → 침투를 헹구거나 스프레이 소독 → 멸균수가 무균 공기로 → 블로우 드라이를 헹굽니다

1.2 깨끗한 충진 환경에서, 깨끗한 주액 장치를 사용하여, (울트라-클레안필링) 프로세스 기술이 미생물 울타리 기술과 HACCP 품질 관리 이론의 원칙을 기반으로 한인 깨끗하고 초청정 충전 프로세스 기술 깨끗한 충진 (CleanFilling)와 초청정 충진이 제품 저장 수명을 연장하는 목적을 달성하기 위해, 방부제와 봉합을 추가하지 않고 깨끗한 패키징 재료 안으로 피살균물을 충전합니다.

1.2.1 청소와 초청정 주액 장치에 대한 설계 요구 사항 무균 충전의 주요 장비가 주로 송유관에서, 위생설계를 만날 것이고 밸브 기술, 재료 표면의 끝마무리, 중요한 영역의 표면 모양 도안과 그것이 또한 물질, 같은 다양한 측면과 그것에서 장점을 갖는는 부식 방지 중에서 선정이 완전한 자동 세탁 (CIP) 시스템과 소독 (SIP) 시스템과 장비 외부 거품 세정 시스템 (COP)가 딸려 있습니다. 게다가 무균 냉각 충전 기계는 그 자체의 유일한 무균 충전 밸브와 무균 병마개기로 설계됩니다. 장비가 다시 자재를 오염시키지 않을 것이라는 것을 이 모든 방법은 보증합니다. 그것은 청소와 초청정 주액 장치에 대한 선택입니다. 고려할 중요한 측면.

1.2.2 버릴 수 있는 PET 빈 병과 병마개의 소독이 스프레이 방법을 이용하여 주입 몰입 살균기 또는 5개 일체형 살균기를 사용하여 주로 의한 패키징 재료, 빈 병과 병마개의 소독. 깨끗한 저속과 초청정 충진 라인 병은 거기가 남는 소독되지 않은 공기가 있을 때 살균제에 들어갑니다. 이 공기는 살균제로 병을 채움으로써 방출됩니다. 물병의 내면 및 외면은 또한 박테리아가 완전히 살해된다는 것을 보증하고, 그리고 나서 살균제의 물병을 퍼붓기 위해 타임즈 지를 완전히 잠시 살균제와 입원에 몰입하고 짧은 내부의와 외부 분무 처리를 위한 멸균수 포크 인치 패트병을 사용하여야 합니다. 고속 충진 라인의 패트병은 살균제로 분사되고 퍼부을 필요가 있고, 무균 물로 쏟아져 나왔습니다. 그리고 나서 불기 위해 똑같은 압력과 무균 공기 (수준 100)를 병으로 이용하시오 그러면 특히 병마개는 건식이 추후에 가공 처리가 무균 환경에서 실행된다는 것을 보증하는 것을 불어져야 합니다.

1.2.3 PET에 대한 요구가 2 충전법에서 병에 담는다는 것이라고 충전 프로세스로부터 보일 수 있는 2 충전 프로세스에서 사용된 패트병의 비교는 다릅니다.

패트병이 변형 없이 85-92' Ｃ의 고온에 견딜 수 있을 것을 핫-필링 과정은 요구하며, 그것이 PET 물질의 결정도를 증가시키고, 동시에 병 취입 동안 유발된 스트레스를 제한하는 것을 필요로 합니다. 그것이 사용하는 패트병은 다음과 같은 특성을 가집니다 : 매우 보틀 디자인에서의 자유를 제한하는 병의 벽 두께와 열 수축을 방지하기 위한 보틀벽의 명백한 립과 수정같은 보틀 마우스를 위한 요구조건. 무균 냉각 충전은 가벼운 병 (최대 열-저항 온도 70C)와 매우 병과 캡의 비용을 감소시키는 표준 캡을 사용할 수 있고, 자유로이 병 유형을 선택하고 설계할 수 있습니다.

1.2.4 정제수 물과 재료는 음료수 생산에 가장 사용된 원료입니다. 물과 pH의 크기에서 이온량과 용존 산소가 음료의 질에 영향을 미칠 수 있습니다. 물에서 용존 산소가 이로써 음료 색을 더 어둡게 하는 가공 처리 동안 음료에서 유기 물질과 비타민 씨（Vitamin C）를 산화시킬 수 있고 풍미를 바꾸고 용존 산소를 감소시키기 위한 조치가 이행하는 것 전에 가스제거와 탈산 정제수에 의해, 또는 그것을 제거하기 위해 N2와 이산화탄소와 다른 방법을 도입함으로써 있을 수 있기 때문에, 정제수는 가장 적게 이온과 물이지만, 그러나 특정 내용 아래에 용존 산소를 제한하기 위해 특정 조치를 취하는 것은 필요합니다. 정제수을 준비는 일반적으로 메커니컬 필터, 정밀여과기, 활성탄 여과기와 중요하거나 이차적 수신 전용 역삼투 장치를 요구합니다. 구체 정황은 지역 용수 품질 보고서에 따라 조정될 수 있습니다.

2. 청소의 기술적이고 경제적 가치의 분석과 초청정 공정 설비와 현재 핫-필링 공정 설비

2.13 프로세스 특성과 장비 투자의 비교

2.1.1 충전 프로세스 특성 : 전통적 뜨거운 충전은 두 유형으로 분할될 수 있고, 하나가 80C 이상 고온 뜨거운 충전이고, 다른 것 매체 온도 충진이고 그리고 나서 제품이 65~75C로 가열합니다. 'Ｓ 소독. 이러한 2 방법에, 개별적으로 제품, 병과 캡을 멸균하고 병과 캡을 멸균하기 위한 긴 충분한 시간 동안 고온에 단지 제품을 둘 필요가 없습니다. 처음으로 개별적으로 상품과 병과 캡을 멸균할 필요가 있고, 그것이 완전히 무균 환경을 떠나기 전에 밀봉될 때까지 무균 충전은 그리고 나서 무균 환경을 채웁니다. 2 절차의 비교로부터, 가장 큰 차이는 음료수가 가열되는 시간입니다. 우리 모두가 열처리 시간 오랫동안 음료수의 질과 맛에 대한 영향이 더 크다고 안 것처럼. 무균 충전은 UHT 초고온 즉석 소독을 사용하고 물질의 열처리 시간이 30대를 초과하지 않고 멸균 효과가 높은 온도 조건 하에 보증될 수 있습니다. 뜨거운 충전에서 사용된 살균 방법은 물질을 진지하게 맛, 색깔과 제품의 열에 민감한 영양소 (비타민과 같이) 내용을 영향을 미치는 오랜 시간 동안 높은 온도 상태에 보존합니다. 게다가 생산 회선망 구성의 가능성으로부터 충전기가 실패하고, 멈출 때, 뜨거운 충전법에 의해 처리된 재료의 부품은 진지하게 제품의 전체 뱃치의 품질에 영향을 미칠 히팅 시간을 연장하기 위해 반환할 것입니다, 무균 냉각 충전이 하는 동안 전혀 이 현상도 일어나지 않을 것입니다. 물질은 즉석 소독과 그것의 품질이 멸균 탱크에 위치할 때 영향을 받지 않을 후에 실온으로 냉각되었습니다.

2.1.2 장비 투자의 상대적으로 깨끗하고 초청정 무균 충전 기술은 그것의 과학 기술적 특성의 관점에서 더 우유, 차, 주스와 순수한 생맥주 음료의 생산에 적합합니다. 그것은 색깔과 아로마와 맛을 유지한다는 이점이 있습니다. 뜨거운 충전 프로세스의 비할 바 없는 장점. 장비 구성은 표 1에 나타납니다.

2.2 청소의 다양한 원가의 비교와 클이언스 Co., Ltd．의 한스 신델 씨에 의해 기재된 무균 냉각 충전과 뜨거운 충전의 다양한 원가가 표 2에서 보여주는 초청정 무균 냉각 충전과 뜨거운 충전. 무균 냉각 충전의 초기 투자가 상대적으로 크다는 것이 표 2로부터 보일 수 있지만, 그러나 무균 냉각 충전의 원재료 비용과 운영비가 상대적으로 낮기 때문에, 그것이 빨리 복구될 것입니다