0.6L 병 송풍 성형 시스템, 패트병 취입기

10대 공동 선 취입기 바깥쪽의 1

개관 :

1 아웃 10대 공동 선 병 취입기는 진보적 병 제조 기술을 사용하여 우리의 회사에 의해 개발되고 생산됩니다. 블로우 성형 장치의 단일공진기 능력은 2000 병 / 시간 / 공동 (≤0.6L개의 병)에 도달할 수 있으며, 그것이 다량 생산 능력과 고객들의 필요를 충족시켜 줄 수 있습니다. 그것은 식수, 음료, 식용 기름, 간장, 맥주, 음식, 등을 패키징하기 위한 애완 용기 물병 (추운 불어넣기 성형)의 취입을 위해 주로 사용됩니다. 이 기계는 높은 자동화, 안정적인 성능과 고속과 자동 선형 시스템을 갖추고 있습니다. 전체 생산 과정에서, 사람과 기계의 분리는 오염원들과 개런티 제품 품질을 감소시킵니다.

병 취입의 성능과 특성이 기계화한 (전기 버전) :

1. 서보 기구에 의한 PLC 시스템의 적용 :

사용 옴론 PLC 서보 시스템 (모듈인 모션 콘트롤러)이 선로의 표적 위치를 발견하고 고속 신호를 서보 시스템에게 보내기 위해 고속 위치설정, 근접 센서 스위치를 위해 PTO (모듈로서 서보 기구에 의한) 시스템을 사용하고, 짜맞춘 고속 서보 모터를 통하여 정확한 회전 인코더가 선로 온라인의 위치를 발견하고, 정보가 제어 시스템에 뒤로 공급됩니다. 마침내, PLC와 배치하는 것

모듈은 고속 위치설정을 수행합니다.

2. 서보 모터의 응용 구조 :

주형 기반 개시 / 마감 전원 시스템 : 환원제가 익숙한 서보 모터 /는 주형과 하부 몰드를 개폐하기 위해 주형 밑창판에서 양측을 운전하는 연계를 실현하기 위해 동시에 일어나는 벨트 전동을 운전합니다. 동기화 메커니즘은 오른쪽으로 도는 순환 360이지 각도 회전 방향을 채택합니다. [서보 모터가 한 정치권을 회전시키기 위해 동기 전동 벨트를 운전할 때, 한 곰팡이 개시와 종료된 주기는 완료되]과 고압 압축 공기원이 클램핑에 추가됩니다 (버퍼링하고 주형의 충격력을 감소시키고, 효과적으로 주형을 보호하고, 끝난 병 가시의) 클램핑 선을 감소시킵니다. 서보 기구에 의한 원동력 주형 개방과 클로징 구조는고 정밀도, 정확도와 안정, 고속, 단순 구조, 에너지 절약과 주형 개방과 마감의 환경 보호의 효과를 달성하기 위해 엔지니어링 시뮬레이션 분석을 충분히 사용합니다 ; 주형을 개폐하기 위한 병 취입기의 순환 주기는 0.3 ~0.5초의 / 시간에 도달할 수 있습니다.

단계적 메커니즘을 들어가고 가열시켜 미리 결성하세요 : 미완성품은 타입을 회전시킴으로써 히팅 박스에 들어가고 미완성품 난방이 동기 전동 벨트 연계 전송 스테핑을 운전하기 위해 서보 기구에 의한 모터리덕러를 사용합니다. 미완성품 난방의 360번 각도 회전은 주파수 변환 모터에 의해 제어됩니다. 회전식 단일 행은 가열 메커니즘을 미리 결성합니다, 미완성품이 매달리는 입 (위로 향하여 향하는 보틀 마우스)에 의해 가열됩니다 ; 서보 모터는 고속 스테핑을 회전시키기 위한 슬라이더 트랙에 동시에 발생하고 맞물리는데 사용되고 단계 사전 행동을 단순화하기 위해 배치하는 것 빨리 단계적 트랙과 안정적이게 하고, 생산 주기를 줄이고, 매우 생산 효율을 향상시킵니다.

미완성품은 가열되고 미완성품이 밖에 고정되고 미완성품이 가변피치 시스템 메카니즘으로 분할됩니다 : 미완성품은 미완성품이 가열되는 후에 가열되고 스크루 가변피치 미완성품의 전력이 부문 스크루와 가변피치 연동형 전송 단계를 운전하기 위해 서보 기구에 의한 모터리덕러를 사용합니다.

난방, 미완성품이 송풍 성형 스테이션디에 보내진 후 끝난 병은 방출됩니다. 단계 구조 : 미완성품은 송풍 성형 스테이션으로 가열하고 끝난 병이 동기 전동 벨트 연계가 걸어 운전하는 서보 기구에 의한 모터리덕러 드라이브를 사용하는 블로 몰드 공동)로부터 (끝난 병을 포장해 가기 위해 방출됩니다 ;

연신 시스템 : 병 취입과 인장 공정은 또한 서보 기구에 의한 모터리덕러 드라이브를 사용하 (보틀 마우스가 업업워드 떨어집니다)고 따라서 브로잉 조정 처리의 유연성과 정확도가 매우 개선됩니다 (편리한 변화 병 유형의 승강기 조정).

3. 일정온도 히팅 박스의 적용 :

난방을 위해 적외선 튜브와 반사기를 사용하여, 라이트 박스를 가열시키는 자동 온도 조절 미완성품은 모듈러 제어 시스템을 도입합니다 ; 온도값에서 설정한 후, 장비는 자동적으로 전압 변동 값과 환경 온도 변화의 영향력에 의해 영향을 받는 것 없이 비율에 따라 출력 전원을 조정할 수 있습니다 ; 동시에, 각각 미완성품의 표면이 내부 온도에 의해 한결같게 가열되도록, 인버터에 의해 제어된 순환하는 공기 냉각법은 효과적으로 라이트 박스 안에서 가열 온도를 보증할 수 있습니다.

게다가, 병은 트식-월드 수행의 적응의 송풍 속도와 더 레인지를 향상시키는 고르게 가열된 그렇게 또한 각각 미완성품에서 모든 쪽이 이제 될 수 있으므론 라이트 박스에 360 선광도를 보존합니다 ; 미완성품은 미완성품이 가열되는 후에 잡히고 병 온도 탐지 시스템의 환경을 설정합니다!

4. 보틀 마우스 냉방은 냉각 순환수 보호 시스템 장치를 채택하고 동시에, 그것이 공기 순환이 미완성품이 가열될 때 보틀 마우스가 변형되지 않는다는 것을 보증하기 위해 주파수 변환기에 의해 제어되는 것으로 식으면서 보충됩니다.

5. 전체 기계의 주요 부분은 (서보 모터, 환원제, 전기적 / 공압 부품, 기타 등등과 같이) 장비의 신뢰성, 안정과 인생을 보장하기 위해 유럽, 미국과 일본으로부터의 수입된 유명한 브랜드 제품입니다 ;

6. 맨-머신 인터페이스 제어, 온도 조정을 포함하는 단순 작동, 전체적 컴퓨터 제어와 배 전달 ;

7. 독립 움직일 수 있는 운영 플랫폼 박스는 운영을 배열하는 것을 더 편리하고 탄력적이게 만듭니다.

8. 자동 배 처리 시스템이 배를 처리함에 있어 있을 때, 각각 배 채널은 각각 배 채널에서 배 관의 균일 분포를 보증하기 위해 표피 모터와 배 디바이딩 실린더의 행동을 제어하는 검출 광전자 광검출을 가지고 있고, 물질이 부족하기 때문에 경고의 기능을 가지고 있습니다 ;

9. 미리 결성하고, 밖에 걸리고 병을 방출하는 프리 포밍의 절차는 2차 오염을 회피하도록 모두 자동화됩니다 ; 공급 깔대기는 방진형과 위생적 기준을 만나기 위해 방진 (스테인레스 강)을 갖추고 있습니다.

10. 거푸집 설치 방법은 서랍 푸시형 위 아래로 위치결정 설치입니다, 직원은 단지 작동할 필요가 있고 더 편리하고 더 빠르고 더 효율적인 안전한 지상에서 대체합니다 ; 취입기의 주형 베이스는 병 거푸집 설치 요동암을 갖추고 있으며 (그것이 호이스트 크레인을 갖추고 있을 수 있습니다), 그것이 쉽게 그리고 빨리 시간 이내에 주형 대체를 완료할 수 있습니다 ;

11. 프로그램 논리 제어기 (PLC)와 기계는 특별한 통신 케이블을 통하여 연결되고 사용자가 PLC를 통하여 기계의 모든 작업을 관리할 수 있습니다. 일단 기계가 고장을 가지고 있다면, 그것은 운영자에게 경고 신호와 고장 진단 리포트를 제공할 것입니다. 운영자는 결점 디스플레이를 통하여 빨리 결점의 원인으로 찾고 최대한 빨리 그것을 제거할 수 있습니다.

12. 병 취입기의 왕복부는 보호 장치와 경보 사인을 갖추고 있습니다.

13. 병 취입기의 고압력 블로윙 밸브는 저압 가스로 변환하는 장치를 갖추고 있을 수 있으며, 그것이 그것이 저압 가스 없이 정상적으로 전환될 수 있다는 것을 보증할 수 있습니다 ; 브로잉 생산 과정 동안, 가스 소스는 낮은 압력 실린더가 재사용된다고 취입이 복구될 수 있는 후에 배출했습니다.

병 취입기 (1 / 10 공동)의 주요 기술적인 매개 변수 :