분 단일 스테이션 로봇 팔레타이저 당 로봇 팔레타이징 시스템 20 상자

분당 20박스 단일 스테이션 로봇 팔레타이저

제품 소개:

20박스/분 단일 스테이션 로봇 팔레타이저는 당사에서 설계한 로봇 팔레타이징 시스템입니다.시스템은 로봇을 주 조작체로 하는 지능형 제어 시스템으로 운반 및 정기 보조 장비를 갖추고 있어 제품 팔레타이징 프로세스를 완료합니다..로봇 팔레타이징 시스템은 강력한 제품 적응성, 다양한 사양과의 강력한 호환성, 편리한 시스템 유지 보수와 같은 많은 장점을 가지고 있습니다.기존의 팔레타이징 장비에 비해 로봇 팔레타이징 시스템은 여러 생산 라인을 동시에 충족하고 여러 유형의 제품을 동시에 팔레타이징할 수 있습니다.

로봇 자동 팔레타이징 시스템에는 상자 이송 시스템, 상자 분류 시스템, 로봇 고정 장치, 로봇 시스템, 팔레트 이송 시스템, 팔레트 버퍼 시스템 등이 포함됩니다. 제품 상자는 자동 밀봉 후 상자 이송 시스템에 의해 상자 마무리 시스템으로 운송됩니다. 기계 또는 필름 포장기.분류 및 배열 후, 로봇이 고정구를 통해 제품을 픽업하고, 픽업된 제품을 제품 적재 요구 사항에 따라 레이어별로 쌓습니다.팔레타이징이 완료되면 자동 3차원 창고에 픽업 또는 도킹하기 위해 팔레트 이송 시스템을 통해 지게차 픽업 지점으로 운송됩니다.시스템의 생산 속도 요구 사항에 따라 빈 팔레트 자동 운반 스테이션을 별도로 구성하거나 로봇을 사용하여 스태킹 플레이트를 공급할 수 있습니다.

제품 속성

전기 제어 시스템 구성 요구 사항:

전기 제어 상자 및 기타 전기 부품은 IP55 방수 수준을 충족해야 하며 효과적인 접지 조치가 있어야 합니다.장비는 효과적인 안전 보호 조치를 갖추고 있으며 숨겨진 안전 위험은 허용되지 않습니다.예를 들어 로봇 작업 영역에는 안전 가드레일과 격자 전기 눈이 설치되고 안전 게이트 및 비상 정지 시설이 설치되며 GB/T 8196-2003 "기계적 안전 보호 장치 고정 및 이동 보호"의 현재 표준을 충족합니다. 장치 설계 및 제조에 대한 요구 사항".

시스템 장비 기술 매개변수 및 구성

1. 제어 캐비닛 및 전기 부품

(1) 제어의지지 전선 및 전기 부품은 서비스 수명 및 성능을 보장하기 위해 수입되거나 합작 브랜드입니다.구체적인 구성은 다음과 같습니다.
독일 Siemens PLC, 터치 스크린;DANFOSS 주파수 변환기;슈나이더 저전압 전기 부품;일본 이즈미 릴레이;독일 SICK, 일본 OMRON 센서;일본 SMC 실린더 및 솔레노이드 밸브;슈나이더 버튼 스위치
(2) 제어 캐비닛 및 기타 전기 설치 부품에는 방수 조치가 있고 IP55 방수 수준을 충족하며 효과적인 접지 조치가 있으며 전기 설비는 국가 표준을 충족합니다.
(3) 제어 및 시스템 배선은 3상 5선식을 채택하고 중성선은 접지선과 분리됩니다.
(4) 전기 부품은 분해 및 조립이 용이한 가이드 레일을 통해 컨트롤 박스에 설치됩니다.
(5) 키 스위치, 조작 버튼, 표시등 등이 모두 조작 패널에 설치되어 작고 아름다운 구조입니다.
(6) 또한 안전 보호 가스 전기 변환기, 통합 솔레노이드 밸브, 홀 스위치 및 기타 구성 요소가 설치됩니다.
(7) 시스템의 모든 배선 및 배관이 합리적이고 아름답고 깔끔합니다.회전해야 하는 모든 신호 소스는 밀봉된 전기 상자로 연결됩니다.모든 신호 지점에는 쉽게 유지 관리 및 교체할 수 있도록 번호가 명확하게 표시됩니다.

2. 컨베이어

(1) 컨베이어 프레임: 탄소강 프레임을 채택하여 구조가 견고하고 안정적입니다.
(2) 드럼: 드럼은 STS304 스테인리스 스틸 드럼으로 만들어지며 드럼 기어는 모두 탄소강으로 만들어집니다.
(3) 컨베이어 다리: 고강도 탄소강 사각 튜브로 용접
(4) 구동 모터: Wanlian
(5) 모터 및 체인 구동 부품은 모두 안전 커버로 보호됩니다.

3. 플랫폼 규제

(1) 구조화된 플랫폼은 스테인리스 스틸 사각 튜브 용접 브래킷을 채택합니다.
(2) 구조화된 플랫폼은 스테인리스 스틸 롤러를 사용하여 상자를 운반하고 구성합니다.
(3) 일반 플랫폼에 카톤 조향 장치 및 슬리팅 장치 설치
(4) 구조화된 판지를 잡아 플랫폼으로 밀어내기 위해 구조화된 플랫폼에 푸시 실린더가 설치됩니다.
(5) 고무 코팅 롤러는 정기적인 계산의 정확성과 안전성을 보장하기 위해 판지 분리 및 운반을 수행하기 위해 일반 플랫폼에서 사용됩니다.
(6) 정규화 플랫폼의 정규화 영역은 상자 잡기 영역과 분리되어 있으며 규제가 완료된 후 상자 미는 장치는 상자를 지정된 잡기 영역으로 밀고 정규화 플랫폼은 후속 정규화를 계속할 수 있습니다. 판지
(7) 규제 플랫폼에 자동 상자 걸림 경보 감지 시스템이 설치됩니다.규제 플랫폼이 실패하면 규제 플랫폼이 작동을 멈추고 경보를 보냅니다.
(9) 정규화 플랫폼에 초과 감지 시스템이 설치됩니다.일반 상자 배열이 변형되어 정상적인 잡기 로봇을 만족시킬 수 없으면 정규화 플랫폼이 경보를 울리고 로봇이 플랫폼의 제품을 잡는 것을 멈추고 경보를 울립니다.
(10) 규제 플랫폼에는 안전 조작 버튼이 설치됩니다.안전 작동 버튼을 누르면 작업자가 규제 플랫폼에서 수동 처리를 수행할 수 있습니다.안전 조작 버튼을 누르면 로봇이 규제 대상의 잡기를 멈춥니다.
(11) 구조화된 플랫폼은 로봇이 동시에 3개의 스테이션에서 제품을 잡을 수 있도록 지그재그 레이아웃을 채택합니다.

4. 로봇 고정구

로봇 클램프는 고강도 항공 알루미늄 프로파일로 만들어졌으며 로봇 클램프 포크
강도와 내구성이 뛰어난 이음매 없는 스테인리스 스틸 튜브로 만들어졌습니다.구동 실린더는 일본 SMC 제품을 채택합니다.고정 장치는 전체 레이어 고정 장치와 플레이트 레이어 고정 장치로 나뉩니다.

5. 시스템 에너지 소비:

16KW, 로봇: 7.5KW;컨베이어 시스템 8.5KW.