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- 뉴스 - 핫 필링과 무균 콜드 필링의 기술 비교

핫 필링과 무균 콜드 필링의 기술 비교

September 14, 2021

10 년 이상의 끊임없는 노력 끝에 PET 멸균 냉간 충전 기술이 점점 더 완전 해졌으며 과일 및 야채 주스, 차 음료, 스포츠 음료, 탄산 음료, 물 등을 포함한 점점 더 많은 종류의 음료가 있습니다. 현재 북미와 유럽의 페트병 우유 음료에서 매우 일반적입니다.블로잉 과정에서 적절한 장벽 층을 증가시키는 과정에서 병의 가스 투과성을 해결하여 맥주 필드의 PET 병을 더 현실감있게 만듭니다.

에 대한 최신 회사 뉴스 핫 필링과 무균 콜드 필링의 기술 비교

PET 멸균 냉간 충전 기술 포인트

◆ 제품은 UHT 초고온을 통해 무균 상태에 도달했습니다.
완성 후 이상적인 유통기한을 얻는 방법은 제품의 고온 살균을 통해 이루어집니다.PET 멸균 콜드 필링 라인은 일반적으로 UHT 초고온 멸균 공정을 사용하여 이를 달성합니다.현재 세계적으로 초고온 살균에 대한 명확한 정의는 없습니다.일반적으로 138-145 ° C에서 1-30 초 사이의 시간 살균은 고온 및 단시간 살균, 즉 대부분의 살균 포장 식품이 일반적으로 채택됩니다.프로세스.
PET Sterile Filling Production Line이 UHT 초고온 살균을 설계하도록 설계된 경우 적절한 살균 온도와 시간을 선택하여 제품의 살균 가치를 최대한 높이는 동시에 제품의 풍미와 영양을 보장합니다.최대 예약.현재 PET 멸균 냉간 충전 생산 라인은 튜브형 초고온 멸균기를 사용합니다.

◆ 포장재의 살균은 무균 냉간 충전 생산 공정에서 가장 중요한 단계입니다.
일반 페트병은 열을 가하지 않기 때문에 화학약품으로만 살균이 가능합니다.병과 뚜껑의 효과적인 살균을 보장하고 화학 시약은 제품에 영향을 미치지 않으며 살균 충전은 다음과 같은 조치를 취했습니다.
1. 초기 블로운 병이 필요한 원래 박테리아는 10cfu/병을 초과하지 않습니다.
2. 무균 공기, 공기 컨베이어 벨트로 병 운반
3. 병은 높은 살균 효과를 얻을 수 있는 아세트산 소독제가 있는 병에서 살균됩니다.
4. 동시에 소독제는 병 외부에서 살균됩니다.
5. 소독제는 소독제 농도의 안정성을 보장하기 위해 자동 회수 및 농도 결정 시스템이 있습니다.
6. 병에 남아 있는 소독제를 멸균수로 헹군 다음 멸균 공기로 건조하여 잔류 소독제가 재료에 영향을 미치지 않도록 합니다.
7. 병뚜껑은 일반적으로 살균에 담가두어 담그는 시간을 조절하여 살균효과를 보장합니다.

◆ 충전 장비가 무균 상태에 도달
무균 충전의 주요 장비는 주로 파이프 라인 및 밸브 기술, 재료 표면의 표면 설계, 재료의 표면 설계 및 선택에서 식품 위생 설계의 설계를 충족하는 데 필요합니다. 내식성 재료, 또한 CIP 시스템, 멸균(SIP) 시스템 및 장비 외부 거품 세척 시스템(COP)을 사용합니다.또한 멸균 냉간 충전 기계는 고유한 멸균 충전 밸브로 설계되어 장비가 재료에 2차 오염을 가져오지 않도록 합니다.
PET 플라스크는 콜드 충전 후 수축되지 않기 때문에 재료와 캡 사이에 공기의 일부가 있어 보관 중 산소가 천천히 산화되어 음료가 열화됩니다.따라서 멸균 냉간 충전 장비는 일련의 질소(또는 기타 불활성 가스) 교체 시스템을 추가하고 제품이 가능한 한 산화되지 않도록 상단 공기를 불어냅니다.

◆ 무균 환경에서의 충진 및 차단
PET 멸균 냉기 및 조사 라인의 멸균 환경 유지는 일반적으로 공기 정화 간격을 사용합니다.현재 식품가공기업은 의약공업의 발전 사이에 정제를 사용하고 있으며 기술수준은 통일된 기준을 가지고 있다.
PET 멸균 냉간 충전체 충전 기계 영역은 D100 수준의 멸균이 필요하며 10,000 수준의 정제도 있습니다.충전 환경의 가스 청정도는 정화 과정의 멸균 환기 시스템에 의해 보장됩니다.정화 사이의 온도와 습도를 제어하는 ​​동안 대기 2차 오염에 부유하여 멸균 충전 기계가 항상 양호한 작동 상태에 있도록 합니다.
전체 환경 시스템에서 작업자는 가장 큰 오염원이며 공기 정화는 공기를 정화하면서 설계되며 직원으로 인한 오염을 줄이는 데도 매우 좋습니다.운영자가 10,000레벨 정화에 들어갈 때 살균을 뿌렸습니다.소규모 정화는 작고 실용적이므로 운영자가 무균 환경을 운영할 수 있습니다.정화 장치의 내부 표면은 자동으로 청소되고 소독될 수 있습니다.

◆ 무균 콜드 필링 생산 라인의 핵심 관리 포인트 설정, 모니터링, 기록 및 제어
PET 멸균 냉간 변위의 생산은 매우 책임감 있는 연속 생산 공정입니다.이 모든 과정에서 이 과정에서 전체 멸균 제어 시스템의 고장을 유발할 수 있습니다.제품의 안전성.따라서 과학적이고 완벽한 모니터링 시스템의 구축은 무균 콜드 필링 생산 라인의 성공적인 운영을 위한 핵심 요소입니다.현재 현재 음료 산업은 일반적으로 HACCP 관리 시스템입니다.
HACCP는 위험 분석 및 핵심 관리 지점의 약어입니다.이는 식품 생산 기업이 생산 환경에서 잠재적인 위험을 식별하고 제어할 수 있도록 하는 매우 논리적이고 평가적인 시스템입니다.관리 방법.시스템은 7가지 측면의 기본 원칙을 포함하며, 제어 위험의 핵심 제어 포인트(CCP)를 결정하고, 각 제어 포인트의 핵심 한계(CL)를 설정하여 각 제어 포인트를 모니터링하는 프로그램이 핵심 부분입니다. 시스템의.
PET 멸균 냉간 충전 생산 라인 프로세스는 복잡하고 멸균 환경에 대한 제어 요구 사항이 매우 엄격합니다.HACCP 시스템에 따른 관리 및 통제를 통해 진정한 제품 안전성을 확보할 수 있습니다.

뜨거운 충전 공정
열 충진 공정은 일반적으로 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 하나는 고온 고온 충진입니다. 즉, 재료를 UHT로 즉시 멸균하고 충진을 위해 85-92°C로 냉각하는 반면, 일정한 충진을 유지하려면 제품 리플로우가 필요합니다. 온도.이 온도는 캡을 멸균 상태로 유지합니다.하나는 Pakitia의 경우 55-75 ° C 및 방부제를 첨가 한 후 재료 살균입니다.이 두 가지 방법은 제품, 항아리, 뚜껑을 별도로 살균할 필요가 없으며 고온에서 고온에서 살균 효과에 도달하기만 하면 됩니다.

두 가지 충진 공정 기술 비교
두 가지 충전 공정과 비교할 때 가장 큰 차이점은 음료의 열이 다르다는 것입니다.열처리 시간이 길수록 음료의 품질에 미치는 영향이 크다는 것은 누구나 알고 있습니다.멸균 콜드 필링은 UHT 초고온으로 만 멸균되며 재료가 짧고 영양 손실이 적으며 품질과 맛에 큰 변화가 없으며 고온에서 멸균 효과를 보장 할 수 있습니다.열 충전이 사용되는 방식으로 재료가 고온 상태에있어 제품 맛, 색상 및 열 영양소 함량에 심각한 영향을 미칩니다.
열 충진 공정은 열 충진 방법이 고산성 제품 생산에만 적합하다는 것을 결정합니다.고산성 환경 자체가 미생물을 억제하기 때문에 제품의 안전성을 보장할 수 없고 제품이 높다.핫 필링 공정으로 중성 차 음료를 생산하는 경우 방부제가 필요합니다.무균 콜드 필링의 경우 전체 공정이 무균 조건에서 수행되기 때문에 공정 적응도가 높고 제품을 생산할 수 있습니다.
종류는 매우 다양하며, 중성 차 음료, 우유 음료 및 기타 다양한 음료를 포함하므로 전면 처리 장비에 맞게 적절히 조정하여 제품 유형을 변경하기만 하면 됩니다.

  핫 필링 기술 무균 냉간 충전 기술
병 및 병 덮개 품질 요구 사항 필수 결정성 내열 PET병(85°C~92°C의 고온에 견딜 수 있음) 및 전용 내열병 일반 페트병(최고 내열온도 60℃) 및 표준커버
재료 요구 사항 고온에서 장기간 유지 및 방부제 첨가 UHT는 재료에 대해 상온으로 멸균됩니다.
병 살균 요구 사항 그리고 살균 또는 옥사수화물이 아닌 염소수를 함유한 단순 플러시 소독제를 뿌리거나 담그십시오.
병뚜껑 소독 요건 UV 조사 방식은 염소수로 간단히 세척하여 사용할 수 있습니다. 소독제를 뿌리거나 담그십시오.
충전 환경 멸균 냉수 관개 없음, 100,000 레벨 정제 가능 충전 지역에서 수백 개의 정수;충진실과 초기 충진라인이 정화되어 미생물이 거의 존재하지 않습니다.
충전 장비 요구 사항 충전 시스템은 외부 순환 모드를 사용하며 CIP가 필요합니다. 비접촉식 충진 방식의 경우 건전한 CIP 및 SIP 시스템은 충진 공간 요구 사항 및 외부 포장 방식에 대한 엄격한 요구 사항이 필요합니다.
충전 기간 역살균 사슬 및 분무 냉각 장비 필요 후처리 없음
실제 조작성 프로세스 환경이 간단하고 제어 관리가 상대적으로 느슨합니다. 공정 환경 운영은 매우 복잡하고 품질 관리 요구 사항은 매우 엄격합니다.
운영 위험 더 작게
제품 풍미에 미치는 영향 특정 효과가 있습니다 매우 작은 영향

10 년 이상의 끊임없는 노력 끝에 PET 멸균 냉간 충전 기술이 점점 더 완전 해졌으며 과일 및 야채 주스, 차 음료, 스포츠 음료, 탄산 음료, 물 등을 포함한 점점 더 많은 종류의 음료가 있습니다. 현재 북미와 유럽의 페트병 우유 음료에서 매우 일반적입니다.블로잉 과정에서 적절한 장벽 층을 증가시키는 과정에서 병의 가스 투과성을 해결하여 맥주 필드의 PET 병을 더 현실감있게 만듭니다.

PET 멸균 냉간 충전 기술 포인트

◆ 제품은 UHT 초고온을 통해 무균 상태에 도달했습니다.
완성 후 이상적인 유통기한을 얻는 방법은 제품의 고온 살균을 통해 이루어집니다.PET 멸균 콜드 필링 라인은 일반적으로 UHT 초고온 멸균 공정을 사용하여 이를 달성합니다.현재 세계적으로 초고온 살균에 대한 명확한 정의는 없습니다.일반적으로 138-145 ° C에서 1-30 초 사이의 시간 살균은 고온 및 단시간 살균, 즉 대부분의 살균 포장 식품이 일반적으로 채택됩니다.프로세스.
PET Sterile Filling Production Line이 UHT 초고온 살균을 설계하도록 설계된 경우 적절한 살균 온도와 시간을 선택하여 제품의 살균 가치를 최대한 높이는 동시에 제품의 풍미와 영양을 보장합니다.최대 예약.현재 PET 멸균 냉간 충전 생산 라인은 튜브형 초고온 멸균기를 사용합니다.

◆ 포장재의 살균은 무균 냉간 충전 생산 공정에서 가장 중요한 단계입니다.
일반 페트병은 열을 가하지 않기 때문에 화학약품으로만 살균이 가능합니다.병과 뚜껑의 효과적인 살균을 보장하고 화학 시약은 제품에 영향을 미치지 않으며 살균 충전은 다음과 같은 조치를 취했습니다.
1. 초기 블로운 병이 필요한 원래 박테리아는 10cfu/병을 초과하지 않습니다.
2. 무균 공기, 공기 컨베이어 벨트로 병 운반
3. 병은 높은 살균 효과를 얻을 수 있는 아세트산 소독제가 있는 병에서 살균됩니다.
4. 동시에 소독제는 병 외부에서 살균됩니다.
5. 소독제는 소독제 농도의 안정성을 보장하기 위해 자동 회수 및 농도 결정 시스템이 있습니다.
6. 병에 남아 있는 소독제를 멸균수로 헹군 다음 멸균 공기로 건조하여 잔류 소독제가 재료에 영향을 미치지 않도록 합니다.
7. 병뚜껑은 일반적으로 살균에 담가두어 담그는 시간을 조절하여 살균효과를 보장합니다.

◆ 충전 장비가 무균 상태에 도달
무균 충전의 주요 장비는 주로 파이프 라인 및 밸브 기술, 재료 표면의 표면 설계, 재료의 표면 설계 및 선택에서 식품 위생 설계의 설계를 충족하는 데 필요합니다. 내식성 재료, 또한 CIP 시스템, 멸균(SIP) 시스템 및 장비 외부 거품 세척 시스템(COP)을 사용합니다.또한 멸균 냉간 충전 기계는 고유한 멸균 충전 밸브로 설계되어 장비가 재료에 2차 오염을 가져오지 않도록 합니다.
PET 플라스크는 콜드 충전 후 수축되지 않기 때문에 재료와 캡 사이에 공기의 일부가 있어 보관 중 산소가 천천히 산화되어 음료가 열화됩니다.따라서 멸균 냉간 충전 장비는 일련의 질소(또는 기타 불활성 가스) 교체 시스템을 추가하고 제품이 가능한 한 산화되지 않도록 상단 공기를 불어냅니다.

◆ 무균 환경에서의 충진 및 차단
PET 멸균 냉기 및 조사 라인의 멸균 환경 유지는 일반적으로 공기 정화 간격을 사용합니다.현재 식품가공기업은 의약공업의 발전 사이에 정제를 사용하고 있으며 기술수준은 통일된 기준을 가지고 있다.
PET 멸균 냉간 충전체 충전 기계 영역은 D100 수준의 멸균이 필요하며 10,000 수준의 정제도 있습니다.충전 환경의 가스 청정도는 정화 과정에서 멸균 환기 시스템에 의해 보장됩니다.정화 사이의 온도와 습도를 제어하는 ​​동안 대기 2차 오염에 부유하여 멸균 충전 기계가 항상 양호한 작동 상태에 있도록 합니다.
전체 환경 시스템에서 작업자는 가장 큰 오염원이며 공기 정화는 공기를 정화하면서 설계되며 직원으로 인한 오염을 줄이는 데도 매우 좋습니다.운영자가 10,000레벨 정화에 들어갈 때 살균을 뿌렸습니다.소규모 정화는 작고 실용적이므로 운영자가 무균 환경을 운영할 수 있습니다.정화 장치의 내부 표면은 자동으로 청소되고 소독될 수 있습니다.

◆ 무균 콜드 필링 생산 라인의 핵심 관리 포인트 설정, 모니터링, 기록 및 제어
PET 멸균 냉간 변위의 생산은 매우 책임감 있는 연속 생산 공정입니다.이 모든 과정에서 이 과정에서 전체 멸균 제어 시스템의 고장을 유발할 수 있습니다.제품의 안전성.따라서 과학적이고 완벽한 모니터링 시스템의 구축은 무균 콜드 필링 생산 라인의 성공적인 운영을 위한 핵심 요소입니다.현재 현재 음료 산업은 일반적으로 HACCP 관리 시스템입니다.
HACCP는 위험 분석 및 핵심 관리 지점의 약어입니다.이는 식품 생산 기업이 생산 환경에서 잠재적인 위험을 식별하고 제어할 수 있도록 하는 매우 논리적이고 평가적인 시스템입니다.관리 방법.시스템은 7가지 측면의 기본 원칙을 포함하며, 제어 위험의 핵심 제어 포인트(CCP)를 결정하고, 각 제어 포인트의 핵심 한계(CL)를 설정하여 각 제어 포인트를 모니터링하는 프로그램이 핵심 부분입니다. 시스템의.
PET 멸균 냉간 충전 생산 라인 프로세스는 복잡하고 멸균 환경에 대한 제어 요구 사항이 매우 엄격합니다.HACCP 시스템에 따른 관리 및 통제를 통해 진정한 제품 안전성을 확보할 수 있습니다.

뜨거운 충전 공정
열 충진 공정은 일반적으로 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 하나는 고온 고온 충진입니다. 즉, 재료를 UHT로 즉시 멸균하고 충진을 위해 85-92°C로 냉각하는 반면, 일정한 충진을 유지하려면 제품 리플로우가 필요합니다. 온도.이 온도는 캡을 멸균 상태로 유지합니다.하나는 Pakitia의 경우 55-75 ° C 및 방부제를 첨가 한 후 재료 살균입니다.이 두 가지 방법은 제품, 항아리, 뚜껑을 별도로 살균할 필요가 없으며 고온에서 고온에서 살균 효과에 도달하기만 하면 됩니다.

두 가지 충진 공정 기술 비교
두 가지 충전 공정과 비교할 때 가장 큰 차이점은 음료의 열이 다르다는 것입니다.열처리 시간이 길수록 음료의 품질에 미치는 영향이 크다는 것은 누구나 알고 있습니다.멸균 콜드 필링은 UHT 초고온으로 만 멸균되며 재료가 짧고 영양 손실이 적으며 품질과 맛에 큰 변화가 없으며 고온에서 멸균 효과를 보장 할 수 있습니다.열 충전이 사용되는 방식으로 재료가 고온 상태에있어 제품 맛, 색상 및 열 영양소 함량에 심각한 영향을 미칩니다.
열 충진 공정은 열 충진 방법이 고산성 제품 생산에만 적합하다는 것을 결정합니다.고산성 환경 자체가 미생물을 억제하기 때문에 제품의 안전성을 보장할 수 없고 제품이 높다.핫 필링 공정으로 중성 차 음료를 생산하는 경우 방부제가 필요합니다.무균 콜드 필링의 경우 전체 공정이 무균 조건에서 수행되기 때문에 공정 적응도가 높고 제품을 생산할 수 있습니다.
종류는 매우 다양하며, 중성 차 음료, 우유 음료 및 기타 다양한 음료를 포함하므로 전면 처리 장비에 맞게 적절히 조정하여 제품 유형을 변경하기만 하면 됩니다.

프로젝트 핫필 페트병 무균 콜드 필링 페트병
병 무게 무거운
병목 특수 크리스탈 병목 현상 표준 병목 현상
원료 비율 높은 기준 기준
병 디자인 열 늑골이있는 특수 병 유형 맞춤형 병 디자인
온도 허용 오차 85-92C 60°C
산소 투과성 두꺼운 병 벽, 낮은 산소 투과성 얇은 병 벽, 높은 산소 투과성
병 뚜껑 고온에 강한 병뚜껑 표준 커버
병 및 뚜껑 비용 높은 낮은