완전 자동 워터필링 라인

생수 충전 라인은 주로 원수 정화, 처리된 무균수 충전 및 밀봉, 최종적으로 일련의 포장에 사용됩니다.충전 용량은 일반적으로 350ml, 500ml, 1L, 1.5L 등입니다. 병 직경이 크게 다르지 않고 병 입구 크기가 동일하게 유지되는 한 충전 장비는 일반적으로 사용할 수 있으며 해당 다이얼 휠만 교체하면 됩니다. 그리고 운반 높이를 조정하십시오.

생수 충전 라인에는 수처리 장비, 병 부는 장비, 병 언스크램블러, 병 입구 덕트, 3-in-1 충전 기계, 캡핑 기계, 병 뚜껑 소독 기계, 병 운반, 조명 검사 및 건조 장비, 잉크젯 프린터가 포함됩니다. 라벨링 장비, 포장 장비.

작업 프로세스에는 다음 부분이 포함됩니다.
수처리부 : 원수는 펌프에 의해 원수탱크에 저장되고, 원수탱크의 물은 석영모래여과기(원수의 주요 큰 입자 불순물 제거)와 활성탄을 통과한다. 고압펌프로 여과(탈색 및 탈취)합니다., 나트륨 이온 교환기(원수의 금속 성분 제거, 수질 연화, 스케일 방지), 정밀 필터(보안 필터라고도 함, 일부 미세 입자 및 박테리아 제거, 주로 후속 멤브레인 장비 보호), 중공사 필터 또는 나트륨 멤브레인 필터(광수에는 인체에 ​​이로운 특정 미네랄 성분이 포함되어 있어 유지해야 합니다. 미네랄 성분의 크기에 따라 중공사 필터 또는 나노여과막 필터를 선택하십시오. 목적은 원치 않는 불순물을 제거하는 것입니다.( 유익한 미네랄 성분을 남겨주세요), 여과 된 물은 최종적으로 순수한 물 탱크로 보내지고 오존 발생기는 순수한 물 탱크에 연결되어 오존과 순수한 물이 혼합되어 최종적으로 멸균 제품수가됩니다.

병 블로잉 부분: 가열된 프리폼은 고압 가스의 작용하에 블로잉 머신에 의해 병에 불어넣어집니다.출력이 크지 않으면 병을 수동으로 넣을 수 있습니다.출력이 크면 병 블로잉 기계와 생수 충전 기계를 공기 덕트를 통해 직접 연결할 수 있지만 전제는 병 블로잉 기계의 출력이 충전 장비*의 출력과 동일하다는 것입니다.또한 생수 충전 장비에 직접 연결된 자동 병 스크램블러를 장착할 수 있습니다.낮에 미네랄 워터가 생산된 후 병 블로잉 머신은 다음날 생산 요구를 충족시키기 위해 야간에 초과 근무합니다.매칭 방법은 고객의 실제 상황에 따라 결정해야 합니다.

충전 부분: 병은 바람의 작용에 따라 공기 덕트를 통해 미네랄 워터 충전 기계로 들어가고 무균 물 세척, 충전 및 캡핑이 차례로 수행됩니다.이 세 부분이 하나의 쉘에 통합되어 있으므로 쓰리-인-원 충전 기계라고 합니다.병에 든 생수 생산 장비에는 캡 살균을 위한 두 가지 옵션이 있습니다.① 병뚜껑 살균기가 장착되어 있습니다.병뚜껑이 멸균된 후 캡핑기는 캡을 캡 선별 장치로 보내고 슬라이드하여 캡핑 장치로 들어갑니다.이 유형의 병 뚜껑 소독 기계에서 캡핑 기계는 먼저 병 뚜껑을 캡 분류기로 보낸 다음 멸균수로 헹구고 멸균수로 헹구고 공기 건조시킨 다음 온라인 소독기에 들어갑니다. 슬라이드 웨이를 통해 캡핑 부분.

포장부분 : 반제품은 마개운송 후 가벼운 검사(인공 육안 검사, 병 내부 불순물 여부 감지, 최후 방어선), 블로 드라이어(물을 부는 부분) 후속 라벨링 또는 라벨링을 용이하게 하는 병 본체, 잉크젯 프린터(생산일자 인쇄), 라벨링 기계(병 유형에 따라 슬리브 라벨링 또는 라벨링 선택), 포장기(카톤 포장 또는 필름 포장 선택 가능), 출력 시 크기가 크며 팔레타이징 장비도 사용할 수 있으며 전체 라인은 완전히 자동화된 생산입니다.